液壓折彎?rùn)C(jī)零件彎曲半徑：采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為開模距離的0.156倍。用液壓機(jī)拆下下支承板、閘板和定位芯，將0.10/1000方的水平尺縱橫放在活塞端面上，找縱橫水平到1方。如果超過1平方，在下螺母底部加墊片找正，擰緊地腳螺母，重新檢查直到合格。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾板，工作臺(tái)設(shè)置在支架上，工作臺(tái)由底座和壓板組成；底座通過鉸鏈與夾板連接；底座由座殼、線圈和蓋板組成；線圈設(shè)置在座殼的凹陷內(nèi)，凹陷的頂部覆蓋有蓋板。使用時(shí)，用導(dǎo)線給線圈通電，通電后，對(duì)壓板產(chǎn)生吸引力，使壓板與底座之間的薄板被夾緊。由于電磁力夾緊，壓板可制成各種工件要求，并可加工帶側(cè)壁的工件。在自由彎曲過程中，模具的開啟距離應(yīng)為金屬材料厚度的8倍。例如，當(dāng)1/2英寸的開口用于形成16號(hào)低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約為0.078英寸。如果彎曲半徑接近材料厚度，則應(yīng)形成底模。然而，形成底部模具所需的壓力大約是自由彎曲所需壓力的四倍。
  如果彎曲半徑小于材料厚度，則沖頭應(yīng)小于半徑前端的材料厚度，稱為沖壓彎曲法。因此，我們需要10倍的自由彎曲應(yīng)力。可以自由彎曲，沖頭85和模具加工或小于85(小點(diǎn)更好)。使用這套模具時(shí)，在間隙行程的底部注意凸模和凹模，彈性足以補(bǔ)償材料周圍支架90°的過度彎曲。在新折彎?rùn)C(jī)生成的自由彎曲模具的回彈角處，彎曲半徑等于模具開口節(jié)距的0.156倍。彎曲底模時(shí)，模具的角度通常為86°。在90°行程的底端之間，沖頭和沖模之間的間隙應(yīng)略大于材料的厚度。在角的底部形成的彎曲模噸數(shù)的大規(guī)模(大約4倍自由彎曲)得到改善，并且由于彎曲半徑引起的回彈應(yīng)力通常減小。曲底壓花圓弧模具也是一樣的，只是沖壓過程的遠(yuǎn)端變成了必要的彎曲半徑，沖頭的行程和模具間隙的底端小于材料厚度。由于施加了足夠的壓力(大約10倍的自由彎曲)來(lái)迫使遠(yuǎn)端接觸材料打孔，所以基本上避免了回彈。為了選擇更噸位，大于材料厚度的彎曲半徑如預(yù)期優(yōu)先，沒有彎曲的盡量采用彎曲加工方式。當(dāng)彎曲半徑較大時(shí)，往往不影響其作為構(gòu)件的未來(lái)使用質(zhì)量。